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行業(yè)動(dòng)態(tài)
灌漿料常見質(zhì)量問題的預(yù)防方法
一、表面不平整
現(xiàn)象：灌漿料在灌漿后表面會(huì)出現(xiàn)凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
產(chǎn)生的原因
1.灌漿料澆筑后，表面要求禁用鐵鍬拍子，未用抹子需找平壓光，造成表面會(huì)有粗糙不平；
2.要是模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，會(huì)導(dǎo)致使新澆灌的灌漿料早期養(yǎng)護(hù)時(shí)容易發(fā)生不均勻下沉；
3.在灌漿料未達(dá)到正常的一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，容易使表面現(xiàn)象會(huì)出現(xiàn)凹陷不平或者印痕。
防治措施
要嚴(yán)格按施工的正常規(guī)范進(jìn)行操作，澆筑灌漿料后，應(yīng)該根據(jù)正常水平控制標(biāo)志或彈線用勢(shì)抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；施工時(shí)模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性才呢能支在堅(jiān)實(shí)地基上，并且還要有足夠的支撐面積，并防止浸水，才可以保證不發(fā)生下沉；在澆筑灌漿料時(shí)，加強(qiáng)檢查，灌漿料要強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎜2以上，最終方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。
二、麻面
現(xiàn)象：灌漿料局部表面現(xiàn)象出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因
1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)灌漿料表面被破壞；
2.模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；
3.模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
4.模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結(jié)造成麻面；
5.灌漿料振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面現(xiàn)象形成麻點(diǎn)。
防治措施
1. 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌灌漿料前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)；模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；灌漿料應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；
2. 表面作粉刷的，可不處理，表面現(xiàn)象無(wú)粉刷，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，可用1：2或1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。
�。�6）與其他漿液的對(duì)比。由于TGRM漿液同時(shí)具有耐久性和早強(qiáng)性的特點(diǎn)，解決了雙重管使用的雙液漿（WSS和CS漿）性能不耐久（僅3～7d）和漿塊強(qiáng)度過(guò)低的缺點(diǎn)，進(jìn)而也解決了使用雙液漿加固開挖后的隧道，開挖通過(guò)后地表持續(xù)下沉的問題（隨著雙液漿強(qiáng)度喪失，漿液從隧道周圍土層滲出，地表持續(xù)下沉，時(shí)間長(zhǎng)達(dá)3～4個(gè)月，累計(jì)下沉量很大）。